Medidas para una alta eficiencia y resistencia al desgaste de las bombas de lodo
bomba de lodo es un indispensable equipo de transporte en el planta de beneficio, utilizado principalmente en el transporte hidráulico de materiales sólidos como molienda primaria, molienda secundaria y relaves. Cuando la bomba de lodo resistente al desgaste está funcionando, el motor hace girar el impulsor, es decir, el impulsor trabaja sobre el lodo para aumentar la energía cinética de este. Al mismo tiempo, la lechada fluye hacia el borde del impulsor debido a la inercia y se descarga desde la tubería de descarga a alta velocidad. Muchas minas han descubierto que debido al desgaste por erosión, desgaste por cavitación, corrosión química y corrosión electroquímica de la bomba de lodo durante la operación, las partes de flujo de la bomba de lodo son muy fáciles de desgastar.
Tipos de desgaste de bombas de lodo
Principalmente desgaste por cavitación y desgaste abrasivo.
1. Desgaste por cavitación: El carbón, la ganga, los sedimentos y otros medios transportados por el bomba de lodo Contienen un gran número de cavidades de cavitación. La destrucción por cavitación no es instantánea sino que consta de varios procesos de desintegración. En este proceso, la lechada golpea el centro de la burbuja a alta velocidad y la mayor parte de la energía cinética se difunde alrededor de la burbuja, lo que produce desgaste por cavitación. El desgaste por cavitación está estrechamente relacionado con el uso y selección inadecuados del equipo.
2. Desgaste abrasivo: El desgaste abrasivo es una de las principales razones del desgaste de las piezas de desbordamiento de la bomba de lodo. Especialmente en el proceso de transporte, la fuerza de contacto al transportar carbón, lodo y arena es la fricción superficial del canal del impulsor. Los datos muestran que el material de la superficie del curso de agua sufrirá daños por fatiga cuando se desgaste con frecuencia. Al mismo tiempo, bajo la presión media del medio de lodo transportador, algo de carbón, lodo y arena se presionan en la superficie del impulsor, lo que resulta en una nueva extrusión de la superficie interna del canal de agua, lo que resulta en desgaste del turbina de vapor. Según las características de desgaste de la bomba de lodo, la trayectoria del flujo de la bomba de lodo en la cámara de presión de agua y el impulsor están muy desgastados. Durante el transporte de lodos, el cuerpo de la bomba, la carcasa de la bomba, la tapa de la bomba, el sello del eje y las juntas también se desgastan en cierta medida.
Medidas antidesgaste para bombas de lodo.
1. Métodos antidesgaste en diseño.
En general, los impulsores cerrados tienen mejor resistencia al desgaste que los impulsores abiertos. Cuando el espacio entre el impulsor y la placa protectora aumenta debido al desgaste, el rendimiento hidráulico del bomba de impulsor cerrado se ve menos afectado.
El diseño de las palas es la clave para el diseño del impulsor. El diseño de las palas de la bomba de lodo es diferente al de la bomba de agua limpia, y se debe considerar plenamente la influencia de la diferencia de flujo de las dos fases sólido-líquido en el rendimiento y el desgaste de la bomba. Las palas mal diseñadas no sólo tienen un rendimiento hidráulico deficiente, sino que también pueden provocar fácilmente un desgaste local. Generalmente, la bomba de lodo con velocidad de rotación relativamente baja puede adoptar paletas curvas en la entrada y paletas cilíndricas en la salida, lo que es beneficioso para la fabricación del impulsor. El ángulo de colocación de la entrada y salida de la cuchilla y el ángulo de envoltura de la cuchilla también deben seleccionarse adecuadamente. En resumen, el diseño hidráulico debe tener en cuenta el rendimiento hidráulico y el rendimiento antidesgaste del bomba de agua, mejora la eficiencia y el rendimiento general de la bomba de lodo y reduce el desgaste al mínimo.
2. Medidas antidesgaste durante la operación.
La vida útil de la bomba de lodo y el rendimiento durante el período de operación tienen una gran relación con su operación y mantenimiento. Si se usa correctamente, no sólo la vida útil de la bomba será larga, sino que también el rendimiento hidráulico será mejor. Por el contrario, la resistencia al desgaste y el rendimiento de la bomba pueden reducirse considerablemente. Por lo tanto, al utilizar la bomba de lodo, de acuerdo con la ley de desgaste abrasivo, intente seleccionar la parámetros de funcionamiento adecuados al seleccionar la bomba de lodo, para que la bomba esté en buen estado de funcionamiento. Y preste atención al ajuste en tiempo real en la operación real para lograr el efecto de operación de alta eficiencia, ahorro de energía, resistencia al desgaste y ahorro de material.
3. Aplicación de materiales antidesgaste
El material de las piezas húmedas es de gran importancia para mejorar la capacidad antidesgaste de la bomba sólido-líquido. Mejores materiales pueden prolongar la vida útil de la bomba sólido-líquido y también pueden mejorar la estabilidad y confiabilidad del rendimiento de la bomba dentro de la vida operativa efectiva. Comúnmente utilizado piezas no metálicas para materiales resistentes al desgaste incluyen Cerámica, plásticos de ingeniería, carburo de silicio, caucho., etc. Resistente al desgaste partes de metal incluir austenítico acero alto en manganeso, carbono Acero, acero aleado, hierro fundido blanco aleado resistente al desgaste, etc.
Ventajas de la resistencia al desgaste de la bomba Walker
1. Diseño científico y razonable
El diseño científico no sólo considera el costo de la bomba de lodo, sino que también juega un papel cada vez más importante en la planta de procesamiento de minerales. Se debe considerar más el valor de la bomba de lodo y el equipo de diseño profesional creará un mayor valor para usted.
2. Accesorios para bombas de lodo de alta calidad
El partes centrales de la bomba de lodo son las partes que pasan el flujo, y las partes que pasan el flujo de la bomba de lodo son las partes que están en contacto directo con la lodo. Incluyen principalmente: funda, placa protectora, impulsor, cuya calidad afecta directamente la vida útil de la bomba de lodo. Para la producción de accesorios para bombas de lodo de alta calidad, debemos pasar un estricto proceso de producción de accesorios.
3. Riguroso proceso de montaje de la bomba de lodo
Antes de ensamblar la bomba de lodo, se debe determinar si cada pieza de la bomba de lodo está calificada y si todos los accesorios están calificados. Ensamble de acuerdo con los requisitos del proceso de ensamblaje y ajuste el espacio entre los componentes para cumplir con los requisitos del proceso de ensamblaje.
4. La selección de la bomba de lodo debe ser razonable.
Para lograr una operación eficiente, la selección de la bomba de lodo debe ser razonable; de lo contrario, no cumplirá con los requisitos de los parámetros o desperdiciará el rendimiento;
Una selección razonable no solo debe considerar si se cumplen los requisitos de los parámetros, sino también si la bomba de lodo está en el rango de trabajo de alta eficiencia cuando está en funcionamiento;
Las bombas para lodos son una versión resistente y resistente de las bombas centrífugas, capaces de realizar trabajos abrasivos y duros. En comparación con otras bombas, el diseño y construcción de las bombas para lodos son mucho más simples. Aunque la bomba de lodo tiene un diseño simple, tiene una alta durabilidad y resistencia en ambientes hostiles. Las bombas de lodo desempeñan un papel vital en una variedad de industrias. Bomba de andador opera la bomba de lodo de acuerdo con el manual de instrucciones de la bomba de lodo y realiza el mantenimiento habitual de la bomba de lodo. El resistente al desgaste de alta eficiencia bomba de lodo Proporciona a los clientes un tiempo de funcionamiento más prolongado al mismo costo unitario, reduciendo así los costos operativos del cliente. Nuestro bomba Tiene una vida útil relativamente larga y requiere poco mantenimiento, lo que puede ahorrar efectivamente costos de producción. Contáctenos obtenga el precio!
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