Bomba de polpa: o que é? Como classificar e selecionar?

A bomba de polpa é uma bomba centrífuga de grande escala, usada principalmente para transportar meios contendo partículas sólidas abrasivas. É um equipamento geral indispensável nas indústrias de mineração, química, carvão e fundição de metais. No processo de produção de alumina, a bomba de polpa transporta principalmente a polpa de matéria-prima com alta temperatura, forte abrasividade e grande teor de partículas sólidas, por isso também é chamada de bomba de polpa.

A maioria dos bombas de polpa usados na produção de alumina no país e no exterior sofreram falhas como fácil desgaste de peças de transbordamento, vida útil curta, vibração rápida do equipamento e rápido declínio na eficiência operacional. Essas falhas dificultarão que a bomba de polpa complete a tarefa da carga nominal. , O que tem um grande impacto na produção. Essas falhas da bomba de polpa não estão relacionadas apenas às duras condições de produção, mas também têm muito a ver com a qualidade da manutenção diária e revisão geral do equipamento. Para reduzir a taxa de falhas da bomba de polpa e melhorar a eficiência de utilização do equipamento, é necessário utilizar a bomba de polpa corretamente e formular um plano de manutenção adequado.

Classificação de bombas de polpa comuns

De acordo com a classificação do princípio de funcionamento, a bomba de polpa é uma espécie de bomba centrífuga. A bomba de polpa depende da rotação do impulsor na cavidade da bomba para acionar a polpa e gerar força centrífuga durante a operação, de modo que sua energia seja aumentada para entrega.

De acordo com os diferentes meios de transporte, as bombas centrífugas podem ser divididas em bombas de água limpa, bombas de solução e bombas de polpa; e de acordo com os diferentes ângulos de divisão, existem diferentes tipos. De acordo com o número de impulsores da bomba centrífuga, eles podem ser divididos em bombas de polpa de impulsor de estágio único. E bomba de polpa de impulsor multiestágio; e de acordo com a posição relativa do eixo da bomba de polpa e do plano horizontal, ele pode ser dividido em bomba de polpa horizontal e bomba de polpa vertical; de acordo com a classificação da carcaça da bomba, ela pode ser dividida em bomba de polpa de sucção única e bomba de polpa de alimentação de sucção dupla; e de acordo com as diferentes estruturas da carcaça da bomba, ela pode ser dividida em tipo aberto horizontal e tipo combinado vertical. Entre esses tipos, a bomba de polpa horizontal de sucção única e estágio único é a mais amplamente utilizada na produção de alumina.

Os principais fatores a serem considerados na seleção da bomba de polpa

Devido ao equilíbrio de muitos fatores, como fluxo, pressão, viscosidade, abrasividade, tamanho de partícula e tipo de partícula, escolher a bomba de polpa certa para sua aplicação de polpa pode ser uma tarefa complexa. Engenheiros de aplicação que saibam levar em consideração todos esses fatores podem ser de grande ajuda.

Ao determinar qual bomba de polpa é melhor para sua aplicação específica, siga estas quatro etapas simples.

1. Determine a natureza do material que está sendo bombeado pela bomba de polpa

• Considere o tamanho, formato e dureza das partículas (a possibilidade de afetar o desgaste e a corrosão dos componentes da bomba)
• A corrosividade da lama.

2. Considere os componentes da bomba de polpa

• Se for uma bomba centrífuga, o design e o material do impulsor são adequados para bombear lama?
• Quais são os materiais usados para construir a bomba? Ligas avançadas como AL-6XN ou Hastelloy C-22 são mais adequadas para bombear lamas altamente abrasivas.
• As peças de descarga da bomba são adequadas para a lama bombeada?
• Qual é o melhor arranjo de vedação para a aplicação?
• As partículas sólidas passarão pela bomba?
• Quanto dano sólido o cliente pode tolerar?

Também é importante considerar a compatibilidade química da lama com quaisquer elastômeros da bomba. Depois de determinar a natureza da lama e os componentes dos diferentes tipos de bombas, você poderá selecionar possíveis bombas de lama candidatas para sua aplicação.

3. Determine o tamanho da bomba de polpa

O mais importante aqui é calcular a potência da bomba necessária para fornecer um fluxo de fluido específico sob a diferença de pressão necessária ou exigida. Por favor, veja o seguinte:

• A concentração de sólidos na pasta é medida como uma porcentagem do volume total.
• O comprimento do tubo. Quanto mais comprido for o tubo, maior será o atrito causado pela lama que a bomba tem de superar.
• Diâmetro do tubo de polpa.
• Altura estática - a altura até a qual a lama deve ser elevada no sistema de tubulação

4. Determine os parâmetros operacionais da bomba de polpa

Para reduzir o desgaste dos componentes, a maioria das bombas centrífugas de polpa funciona em velocidades bastante baixas – geralmente abaixo de 1.200 rpm. Encontre o melhor local que permita que a bomba funcione o mais lento possível, mas rápido o suficiente para evitar que os sólidos se acumulem no sedimento da lama e obstruam a tubulação.

Em seguida, reduza a pressão de descarga da bomba ao ponto mais baixo possível para reduzir ainda mais o desgaste. E siga o layout correto da tubulação e os princípios de projeto para garantir que a lama seja entregue contínua e uniformemente à bomba.

A seleção correta é a base para garantir o bom funcionamento e a longo prazo dos equipamentos mecânicos após sua colocação em uso, sendo também um pré-requisito para atender aos requisitos de produção. A seleção correta de acordo com os requisitos de produção pode garantir a operação estável da bomba de polpa com alta eficiência e baixa falha, e a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida, garantindo assim a operação estável do processo de produção.

Como as condições de aplicação das bombas de polpa são mais severas do que as dos equipamentos comuns, e o impacto das bombas de polpa na produção é maior, além de considerar plenamente a economia, a tecnologia e a aplicabilidade da seleção do equipamento, nesta base, um desgaste mais bomba de polpa resistente e de especificação mais alta deve ser selecionada, especialmente o fator de segurança em termos de fluxo nominal pode ser aumentado adequadamente, de modo a evitar operação de alta frequência de longo prazo da bomba de polpa após a operação. Tem um impacto muito grande na redução da taxa de falhas das bombas de polpa.